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型材散熱器的截長(zhǎng)如果比較合理，將會(huì)讓散熱的效果更好、更突出。由于鋁合金型材，的導(dǎo)熱性能較好，因此，在鋁合金的擠壓型材中，各種類型的散熱器型材 巳被廣泛地應(yīng)用在電器、機(jī)械等行業(yè)中。 散熱器型材其結(jié)構(gòu)均是由多個(gè)齒形組成，為了提高散熱效率，增大散熱面積，在每個(gè)齒上大 都布有多個(gè)尖牙，這種結(jié)構(gòu)雖然有效地提高了散熱效率， 改善了散熱效果， 增加了散熱面積， 但是卻給型材擠壓帶來了很大的阻力。對(duì)于每個(gè)齒形的懸臂較小、其舌比小于3的散熱器型材，采用普通平模的設(shè) 計(jì)結(jié)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)正常的型材擠壓。而對(duì)于帶有大懸臂的散熱能型材，山于其舌比大于3，采用普通的平模設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在型材擠爪時(shí)極易造成模只從齒根部斷裂，致使模 具報(bào)廢。因此，對(duì)于大懸臂的散熱器型材，必須改變常用的設(shè)計(jì)方案，以避免上述斷裂現(xiàn)象 的發(fā)生。
散熱器型材截長(zhǎng)分析為某帶有大懸臂的散熱器型材的截長(zhǎng)設(shè)計(jì)圖。從圖中可知，此散熱器型材其截長(zhǎng)外形 長(zhǎng)度為 170mm，高度為 45mm，設(shè)計(jì)有 14 個(gè) 35mm 高的齒形，兩齒間距為 1Omm，在每個(gè)齒形的兩側(cè)布有 0.5mm 高，1mm 間距的尖牙。從其標(biāo)注的尺寸上可計(jì)算出此散熱 器型材懸臂處舌比為：(45-10)/(10-3):4.69＞3，在各齒間存在著危險(xiǎn)斷面。特別是該截 面的底部壁厚較厚(達(dá) 1Omm)，而齒部最薄處的壁厚僅有 1.5mm，截長(zhǎng)壁厚相差懸殊， 更增大了危險(xiǎn)斷面的斷裂系數(shù)。
另外，從圖紙上的技術(shù)要求得知，擠壓此型材的擠壓筒內(nèi)徑僅為∮170mm，而此型材截長(zhǎng) 的外接圓直徑卻達(dá)∮175.8mm， 大于擠壓筒內(nèi)徑尺寸， 要實(shí)現(xiàn)此型材的正常擠壓難度極大。
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