國(guó)外從1930年以來(lái)使用最早的要數(shù)美國(guó)的福特公司首次在車輪涂裝線上使用電泳涂料，其應(yīng)用得到了飛速發(fā)展。透明的、具耐候性的丙烯酸類和聚氨酯類電泳涂料自70年代開(kāi)始已成功用于金屬表面的裝飾和保護(hù)，如銅字招牌保護(hù)，不銹鋼及電鍍制品的裝飾和保護(hù)，作為最終保護(hù)裝飾層的最具代表性的就是建筑鋁型材的電泳涂裝。

 

　　一、獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)：

　�、乓讓�(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。由于電泳涂裝在水性電泳槽中進(jìn)行，與陽(yáng)極氧化、電解著色工藝類似，處理時(shí)間短，容易實(shí)現(xiàn)整個(gè)工藝的流水線作業(yè)。

　�、仆磕ぞ鶆蛑旅�。由于電泳涂料的高泳透力，可使復(fù)雜形狀的型材亦獲得均勻的涂膜，同時(shí)通過(guò)調(diào)整電量可控制膜厚。

　�、峭苛系睦�用率高。由于粘度低，工件帶出較少，而且電泳工件可用水洗，回收裝置的利用使電泳涂裝的涂料利用率高達(dá)95%以上。

　�、劝踩�性和環(huán)保性。由于電泳涂料的水稀釋，固體份低，溶劑含量少是環(huán)保型涂料，且免除了火災(zāi)的危險(xiǎn)，工人健康也有保障。

　�、赏磕べ|(zhì)量好。丙烯酸樹(shù)脂用氨基樹(shù)脂固化，保證了涂膜的高裝飾及高耐腐蝕性，同時(shí)由于樹(shù)脂高度透明，有效地突出了金屬質(zhì)感，根據(jù)需要還可得到亞光、沙面、珠光等裝飾效果。

　�、屎屯ǔ５碾娊庵�色封孔工藝相比，具有省時(shí)，節(jié)省人力的特點(diǎn)，電泳涂膜無(wú)需封孔，避免了由于封孔不好帶來(lái)的裂紋等毛病。

　�、丝勺杂煽刂仆磕さ暮穸�，國(guó)內(nèi)外通�？刂�7μm和12μm兩檔。

　�、逃捎陔娪緦油该鞴饬�，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少，對(duì)氧化著色工藝要求管理嚴(yán)格，因?yàn)槿魏挝⑿〉娜毕莺驼次鄱紩?huì)在透明漆下暴露無(wú)遺。

　�、蛯�(duì)電泳工藝管理要求高，以提高成品率。

 

　　二、電泳涂裝原理

　　以陽(yáng)極電泳為例，圖2－4－1說(shuō)明了陽(yáng)極電泳的過(guò)程，此時(shí)工件為鋁型材作陽(yáng)極。

　　涂料狀態(tài)（乳化狀態(tài)）：含羧基的丙烯酸樹(shù)脂，中和劑為氫氧化鉀，或有機(jī)胺，固化劑為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂。

　　pH值：7．8～8．5之間。

　　電沉積：在pH值下降時(shí)析出

　　電極反應(yīng)：陽(yáng)極（鋁型材）

　　2H2O→4H＋＋4e－＋O2↑

　　R－COO－＋H＋→R－COOH

　　水溶性水不溶（涂膜）

　　Me→Men＋＋ne

　　RCOO－＋Men＋→（R－COO）nMe（析出）

　　陰極（極板）

　　2H2O＋2e→2OH－＋H2↑

　　電泳時(shí)在工件表面涂膜沉積，陽(yáng)極有氧氣產(chǎn)生，可以促進(jìn)成膜，但氧氣產(chǎn)生過(guò)多會(huì)造成涂膜外觀光亮度差，因此電泳過(guò)程中要對(duì)電導(dǎo)率進(jìn)行控制，另外要控制液的pH值，它與涂膜的沉積密切相關(guān)，陽(yáng)極電泳時(shí)有金屬離子溶出，它參與成膜，鋁型材電泳時(shí)的金屬離子溶出和鋼鐵件不同，對(duì)顏色的影響甚微。

 

　　三、鋁型材用陽(yáng)極電泳涂料的特性

　　1.陽(yáng)極電泳涂料的品種

　　由于丙烯酸樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐候性，耐磨性；樹(shù)脂無(wú)色透明，可通過(guò)配方調(diào)節(jié)涂料性能，具有優(yōu)異的裝飾性和性能可調(diào)性，且這類樹(shù)脂主鏈由碳－碳鍵組成，抗化學(xué)性高，配成堿性的大量含水的電泳漆也不會(huì)分解，具有良好的穩(wěn)定性，因此丙烯酸類型的陽(yáng)極電泳涂料占據(jù)了鋁型材電泳涂料的主流。

　　目前還有一類為有色的聚氨酯電泳漆，性能較好，工藝簡(jiǎn)單，因?yàn)椴捎糜猩�聚氨酯電泳漆，則可取消陽(yáng)極氧化、著色、封閉工藝。有利于節(jié)約成本。此外為滿足各種產(chǎn)品的不同需求，功能性的抗菌、絕緣、自潤(rùn)滑電泳涂料，及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳涂料也已經(jīng)得到應(yīng)用。

　　2.電泳涂料的制造

　　陽(yáng)極電泳涂料是指將鋁型材工件作為陽(yáng)極，故陽(yáng)極電泳涂料是陰離子型樹(shù)脂，最常用的是水可稀釋的帶羧基的丙烯酸樹(shù)脂，用三聚氨胺甲醛樹(shù)脂作為交聯(lián)劑固化，引入丙烯酸單體越多，則樹(shù)脂水溶性越好。

 

    四、配方：

　　MMA：BA：HEMA：AA＝45：38：10：7

　　其中MMA為甲基丙烯酸甲酯是硬單體，聚合物的主體；BA是丙烯酸丁酯，是軟單體，用來(lái)調(diào)節(jié)玻璃化溫度，提供鏈的柔性；HEMA是甲基丙烯酸β－羥乙酯，它提供自由的羥基，與氨基樹(shù)脂起交聯(lián)反應(yīng)，同時(shí)還增強(qiáng)樹(shù)脂的親水性，AA是丙烯酸提供羧基，基含量越高，親水性愈好，一般電泳涂料中用5%～10%，聚合在共溶劑丙二醇丁醚中進(jìn)行，濃度為70%左右，引發(fā)劑可用過(guò)氧化苯甲酯（BPO），但以偶氧二異丁腈為好。反應(yīng)溫度為100℃左右，聚合完成后，用二甲基乙醇胺中和，然后用水稀釋，固體含量一般為60%左右，pH值為7．5～8．5，在水性涂料中要用到溶劑，有時(shí)稱共溶劑，多為親水性醇類，如丙醇、丁醇、乙二醇（或丙二醇）的單醚，主要依據(jù)揮發(fā)性能、毒性、價(jià)格來(lái)選擇，中和劑作用在于中和丙烯酸樹(shù)脂鏈上的羧基，保護(hù)樹(shù)脂水溶性，多為有機(jī)胺或氫氧化鈉，用有機(jī)胺，如三乙胺，二甲基乙醇胺，特別是三級(jí)胺有益于樹(shù)脂穩(wěn)定。

 

　　五、電泳的工藝及設(shè)備

　　1.電泳的工藝流程

　　以陽(yáng)極電泳為例，通常按如下工藝進(jìn)行脫脂→水洗→水洗→中和→水洗→陽(yáng)極氧化→水洗→電解著色→熱水洗→水洗→電泳→水洗→干燥

　　2.電泳的工藝條件

　�、烹娪静垡旱臈l件

　　固體份：7%～9%

　　溫度：20～25℃

　　pH：8．0～8．8

　　電阻率/Ω·cm（20℃）：1500～2500

　　⑵電泳的工藝參數(shù)

　　電壓：80～250V（DC）

　　電泳時(shí)間：1～3min

　　電流密度：15～50A/㎡

　　具體工藝規(guī)范依產(chǎn)品的要求進(jìn)行。

　　涂膜厚度：7～12μm

　　3.鋁型材電泳工藝所需設(shè)備

　�、烹娪静�。鋁型材電泳槽多設(shè)計(jì)為長(zhǎng)方形矩形槽，基內(nèi)部大小取決于裝掛吊的尺寸，槽體用4～6mm，鋼板內(nèi)襯用聚丙烯或環(huán)氧玻璃鋼，需設(shè)置溢流槽。

　�、齐娫�。直流要求0～250A任意可調(diào)，電流大小根據(jù)50A/㎡計(jì)算，約2000A/槽。電源的波紋因素一定要小于6%，其值愈大，電泳涂膜產(chǎn)生孔隙的幾率愈大。

　�、请姌O。在陽(yáng)極電泳時(shí)，鋁型材作為陽(yáng)極，陰極板采用不銹鋼板或鋁板，陰極面積為工件總面積的1倍。板隔膜采用聚丙烯纖維布。

　�、葻峤粨Q系統(tǒng)�？杀ＷC槽液溫度穩(wěn)定。

　�、深A(yù)配槽及自動(dòng)添加系統(tǒng)。預(yù)配槽可完成電泳槽液的配制，以保證達(dá)到正常參數(shù)；自動(dòng)添加系統(tǒng)，可保證補(bǔ)充每槽鋁型材所消耗的電泳漆的量，保證電泳槽固體份在工藝范圍之內(nèi)，以確保膜厚的均一。

　�、孰x子交換處理（IR）系統(tǒng)。陽(yáng)極電泳時(shí)，陰極pH值會(huì)不斷增加，采用離子交換樹(shù)脂系統(tǒng)可去除槽液中的雜質(zhì)，陰、陽(yáng)離子使槽液pH值穩(wěn)定，若再加上反滲透裝置（RO）則可實(shí)現(xiàn)閉路系統(tǒng)。