鋁材出現(xiàn)容易折斷的原因有哪些？

     鋁材如果很輕易的能夠折斷，原因可從兩個方面入手檢查：內(nèi)因（內(nèi)部材料的原因）、外因（生產(chǎn)加工工藝問題），知道這兩個原因后，可以從這2個大方面開始逐步核實解決。目前大部分的電子散熱器廠家所生產(chǎn)的產(chǎn)品，基本都是將預(yù)定回來后，進(jìn)行一系列的加工，最終才成為成品。一直以來異型材發(fā)脆是困擾一些型材企業(yè)正常運營的因素，型材發(fā)脆無論從截面外觀上還是門窗組裝廠的認(rèn)同程度上都或多或少的影響著成品的質(zhì)量，因此一定要查明原因，從根本上解決。

• 　　填料過多，沒有嚴(yán)格按照比例來分配。
• 　　抗沖擊改性劑添加種類、數(shù)量。
• 　　穩(wěn)定劑過多或過少。
• 　　外潤滑劑用量過多。
• 　　熱混加料順序、溫度設(shè)值以及熟化時間對型材的性能也有決定性的因素。

• 　　物料塑化過度或不足。
• 　　機(jī)頭壓力不足。
• 　　制品中的低分子成份未排出。
• 　　螺桿轉(zhuǎn)矩太低。
• 　　牽引速度與擠出速度不匹配。
• 　　口模截面設(shè)計不合理，尤其是內(nèi)筋的分布和交界面角度的處理。這樣會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象存在，需要改進(jìn)設(shè)計和消除交界面處的直角和銳角。
• 　　模頭壓力不足。模頭處壓力大小是直接受模具的壓縮比，特別是模具平直段的長度來決定的。模頭的壓縮比太小或平直段太短都會造成制品不致密，影響物理性能。模頭壓力的改變一方面可以通過改變模頭平直段長度來調(diào)整流料阻力；另一方面在模具設(shè)計階段可選擇不同的壓縮比來改變擠出壓力，但必須注意機(jī)頭壓縮比要與擠出機(jī)螺桿的壓縮比相適應(yīng)；還可以通過改變配方，調(diào)整擠出工藝參數(shù)，增加多孔板來改變?nèi)垠w壓力的大小。
• 　　對于因分流筋匯合不良造成的性能下降應(yīng)適當(dāng)增加筋與外表面、筋與筋匯流處的長度，或者增大壓縮比來解決。
• 　　口模出料不均勻，造成型材壁厚薄不一致，或者密實度不一致。這也就造成了型材兩個面之間的力學(xué)性能上的差別，實驗數(shù)據(jù)證明會有冷沖一面合格一面不合格，因此壁厚要示一定要均勻。
• 　　冷卻時間沒有把握好，冷卻水的溫度可能沒有經(jīng)驗的操作工人會忽視，冷卻水的作用是將型材拉伸的大分子鏈及時冷卻定型，滿足使用要求，不當(dāng)?shù)牟僮鲿�造成影響�?/li>

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